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从生产工艺中分析造成水泥管损坏的原因有哪些?

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从生产工艺中分析造成水泥管损坏的原因有哪些?

发布日期:2019-10-19 作者:兰州水泥管加工厂 点击:

提到水泥管,想必大家都不陌生,水泥管是用水泥跟钢筋为材料,运用电线杆离心力的原理制造的一种预置管道。水泥管的质量控制包括能级设计控制和生产工艺控制两个方面。能级设计控制的目的是保证管子在使用时的安全性、可靠性和经济性;生产工艺控制的目的是在合理的工艺条件下生产出高质量的产品。水泥管的应用极为广泛,是为了我们能够更好生活的设备之一,所以为了能更好的使用水泥管,兰州水泥管管加工厂家行业领域小编仅就从生产工艺中分析造成水泥管损坏的原因来谈谈自己的见解,希望能对水泥管加工厂家起到一定的作用。

 从生产工艺中分析造成水泥管损坏的原因有哪些?

一、从生产工艺中分析造成水泥管损坏的原因

 1、钢筋笼的材料和制作工艺不合理原因

水泥管在路基施工时,在没有路面及基层的保护下要承受压实机具、大型吊车等重型机械和运料车的作用;在公路通车后,又承受周期性重型汽车荷载的反复作用。特别是当水泥管上的填土厚度小于1m,且台背回填压实度小于95%时,涵台背的填土将存在较为显著的差异沉降,汽车通过时将对水泥管产生较大的冲击荷载。另外,目前水泥管骨架受力钢筋采用普通绑扎法,在水泥管离心振捣时,钢筋易松动,钢筋的保护层厚度不够,从而造成生产出的水泥管成品达不到要求。

2、水泥管的养护原因

离心振捣、蒸汽养护方法是一种在水泥管预制中广泛采用的方法,由于其养护时间少,生产周期短,深受公路建设者的欢迎。但因对蒸汽养护的方法缺乏正确认识和深入研究,蒸汽养护时没有必要的预养过程(即让混凝土在成型之后周期养护之前于常温下停留一些时间,使制品进行一些初步水化作用并提高其初始强度,从而改善混凝土后期强度),温度骤高骤低时,混凝土内外产生较大的温度差,引进较大的温度应力,使混凝土开裂。

 3、水泥管预制中存在的问题

预制水泥管可采用振动制管法、离心振捣法、悬辊法和立式挤压法。后三种方法制管工效高、速度快、质量好,但制管设备复杂,投资大,一般稍大一点的工厂都采用后三种方法。高速公路用的水泥管一般是孔径1.5m和1m的两种规格,为了保证管节的质量,水泥管宜在城市中较大型的正规工厂预制,但高速公路施工一般都在野外,如在城市大型正规工厂中预制,固然可以保证质量,但预制费、运费等费用相对增大,承包人为了降低成本,一般都选择就近的乡镇企业小厂预制,而这种小厂材料一般不太好,自检机制也不完善,所以对水泥管的质量监督就相对困难得多。

目前水泥管在预制时,集料多采用单级配砂砾石,对石子、砂的自身特性(如石子的强度与针片状含量、砂的细度模数与含泥量)和离心机转速未作要求,造成混凝土拌和料分层离析,内壁水泥浆积聚过多,晚产生裂缝,外壁水泥浆太少,混凝土结合强度偏低。水泥管预制所需(规范现在用压碎值反映碎石强度,但水泥管混凝土>C30,规范不作要求)石子的针片状颗粒含量应不大于25%,砂的细度模数在2.3~3.0范围内,细度模数过大或过小,对离心混凝土的致密性和混凝土自身的结构形态都不利,最终会影响混凝土的强度和其它性能。另外,对粗细骨料来说,要配制出理想的混凝土,含泥量的严格控制是十分重要的,应控制在0.5%左右,甚至更低。

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 二、影响水泥管质量的几个原因

 1、漏浆:为防止漏浆的发生,在设备方面应对变形的水泥管模具进行矫正,严重的应予淘汰,水泥管模具螺栓应配齐配全;在工艺方面应对缝口内砼认真清理,合模时左右上下对齐,防止错位。

 2、露筋:钢筋骨架偏长或安装不到位,会产生保护层垫块少或脱落,钢筋骨架变形,采用的水泥有快凝现象,造成往水泥管模具内投料撒不开,物料不流动和分布不匀,产生表面蜂窝,严重时发生露筋现象。

 3、内壁鼓泡、起皮:由于自应力管的养护无静置期,蒸养时无初始结构强度,若升温速度过快,砼内部水份急剧蒸发,就会造成内表面鼓泡、起皮。蒸养时应严格按养护制度进行,升温应平稳,这样就可以消除或减轻内壁鼓泡、起皮。

 4、内壁裂纹:虽然自应力砼具有自愈性,细小裂纹在水养时会自行愈合,但在某种程度上降低了抗渗性。

 5、壁厚超差、偏心:生产中,水泥管模具挡圈上水泥浆未清理或加料过多易造成管壁超厚,加料过少易造成管壁偏薄,离心时水泥管模具跳动易造成管口偏心。为避免管壁超差,可采用“定量加料”法。合模前应将挡圈上水泥浆清理干净,减小水泥管模具跳动。发生管口偏心用钢钎修正,就能消除偏心管的出现。

 6、粘皮、麻面:脱模剂涂刷不匀,造成管外壁局部粘皮, 水泥管模具内壁粘附的砼未清理净,造成管外壁麻面。混合料拌制过干或停放时间长,或水泥有快凝现象,而工艺上未采取措施均可能产生蜂窝麻面。

 7、渗水:水泥管水压检验时管子渗水的原因是外观缺陷和管芯砼离心不密实。蜂窝麻面、漏浆、露砂严重时均易在水压检验时发生渗水现象。管芯混凝土不密实是因为砂子偏细或离心时间不足。可通过采用中砂,延长离心时间等措施,提高砼的密实性,增强抗渗性能。

 三、水泥管的养护方法

 1、蒸养法

    首先要修建蒸养池,一般的蒸养池需要2.5米宽、4米长、3米深,也可以根据自己的生产量和模具的大小而定尺寸,还需要锅炉往蒸养池输送蒸汽,蒸养池的密封度要好,蒸养池做好后就可以使用了。水泥管做好后就可以吊入蒸养池蒸养了,一般需要蒸养2.5--3.5个小时以后水泥管就凝固好了,一般温度越高蒸养的时间就越短,蒸养的时间和蒸汽的温度成反比,温度越高越好。

 2、自然养护

 自然养护就是不需要蒸养池,水泥管打完后把水泥管和模具放在露天进行自然养护,一般水泥管打完后需要一天的时间进行露天养护,第二天才能开模,开模后还需要进行4--6天的自然养护,每天还要专人对水泥管喷三次水,时间一般是上午一次,中午一次,下午一次。喷水的目的是保持水泥管的湿度使混凝土能够自己慢慢凝固,喷水的次数也可以根据天气情况和天气的湿度而增加和减少喷水的次数。但是自然养护需要的模具比较多。

以上内容就是兰州水泥管加工家行业领域小编为您分享的一些个人见解,希望对您有所帮助,如果您有更多相关水泥管行业领域的问题需要咨询欢迎您走进兰州新区红盛建材有限责任公司www.gshsjc.cn官网线上咨询和留言,我们将一一为您解答各种专业问题,同时也期待能与您成为长期合作伙伴,希望我们能够有更进一步深入的沟通。

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